發(fā)布時(shí)間： 2021-08-05 點(diǎn)擊次數(shù)： 1283次
軸承套圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)；適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工；由床身、工作臺(tái)、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作臺(tái)；床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經(jīng)長期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。工作臺(tái)分上、下臺(tái)面可以磨削圓錐面。床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
2、砂輪架；砂輪線速度為35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高，磨頭為三塊瓦動(dòng)*承或動(dòng)靜*承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(dòng)（X向）由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動(dòng)，分辨率為0.0001mm。
3、頭架；頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)變頻調(diào)速帶動(dòng)皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、數(shù)控箱與電柜；有獨(dú)立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級(jí)波段補(bǔ)償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。
軸承套圓磨床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈砂輪主軸、工件主軸及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鏈均采用機(jī)械傳動(dòng)方式，砂輪主軸和工件主軸只能提供幾級(jí)轉(zhuǎn)速，機(jī)械傳動(dòng)鏈過長，齒輪箱笨重，啟動(dòng)摩擦慣性大。針對(duì)機(jī)床存在的一些問題，對(duì)機(jī)械部分進(jìn)行了以下方面的技術(shù)改造：
①將用于工件變速的齒輪減速箱拆除，采用變頻調(diào)速方式實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速；
②將原來用于砂輪變速的三級(jí)帶傳動(dòng)裝置拆除，設(shè)計(jì)安裝了中頻變頻調(diào)速電主軸裝置；
③保持原靜壓導(dǎo)軌不變，安裝內(nèi)循環(huán)緊密滾珠絲杠傳動(dòng)裝置，將原有的工作臺(tái)液壓進(jìn)給和手動(dòng)砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)改造成由數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
④將原來手動(dòng)調(diào)節(jié)的砂輪修整機(jī)構(gòu)拆除，設(shè)計(jì)并安裝適應(yīng)PLC控制的角度修整機(jī)構(gòu)；
⑤將原機(jī)床手工上下料方式改為自動(dòng)檢測、機(jī)械手上下料；
⑥機(jī)床外觀采用推拉門半封閉結(jié)構(gòu)。
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