數(shù)控軸承磨床在球軸承‘兩溝一孔’的磨削加工中作用突出
數(shù)控軸承磨床目前主要應用于球軸承‘兩溝一孔’的磨削加工，即軸承內(nèi)輪內(nèi)徑、內(nèi)輪溝槽和外軟溝槽，由于加工而單一，采用單軸單伺服驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其數(shù)控系統(tǒng)(CNC)由數(shù)控程序、輸入/輸出設備、計算機數(shù)控裝置、可編程控制器(PLC)、主軸變頻驅(qū)動裝置、進給驅(qū)動(交流伺服)裝置和主動檢測裝置組成。
數(shù)控技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字化的信息對某一對象進行控制的技術(shù)。由于軸承加工面是單一的，而且曲面加工采用成型砂輪磨削，故數(shù)控磨的進給驅(qū)動一般采用單軸單伺服系統(tǒng)驅(qū)動，輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運算分配輸出指令脈沖，指令脈沖控制伺服電機運行，再經(jīng)過傳動機構(gòu)使磨床的進給拖板運動，其位置由主動測量檢測，再將信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控軸承磨床的類型適用范圍
1.開環(huán)伺服系統(tǒng):如內(nèi)孔磨床3MZ144磨削普通級軸承溝槽時，沒有位置測量，輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運算分配輸出指令脈沖，指令脈沖控制步進電機運行，其指令發(fā)出去不再反饋回來，數(shù)控軸承磨床控制方式只適用于加工普通精度的產(chǎn)品。
2.閉環(huán)伺服系統(tǒng):如內(nèi)孔磨床3 M K205D磨削孔徑時，軸承P4級的內(nèi)徑控制尺寸公差范圍在0-4μm以內(nèi)，帶有自動檢測裝置，磨削過程中根據(jù)套圈加工尺寸變化，信號隨時反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控軸承磨床這種控制方式適用于加工高精度的產(chǎn)品。
3.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)如溝槽磨床3MK135D3MK147D加工溝槽，控制尺寸公差范圍較寬，在0-30μm以內(nèi)，由于工作臺沒有*包括在控制回路中，絲桿和導軌的傳動誤不能得到補償，數(shù)控軸承磨床這種控制方式適用加工尺寸公差范圍較小的產(chǎn)品。
數(shù)控軸承磨床的基本組成及工作原理
1.高精度:為了保證軸承磨削加工的精度，除了要求機床本體的幾何精度和良好的結(jié)構(gòu)特性外，可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采取一定的補償技術(shù)來實現(xiàn)，同時必須具備高精度的位置測量和脈沖當量為0.1μm的高性能數(shù)控系統(tǒng)。
2.高速、加工:軸承生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，數(shù)控軸承磨床提高生產(chǎn)率也是數(shù)控機床的主要特性，所以變頻主軸轉(zhuǎn)速一般選60000r/m i n，加工直徑小于20mm時，主軸轉(zhuǎn)速還可選用75000 r/min的主軸，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工余量自行分配快趨、粗磨、精磨、光磨四個階段的進給速度和進給量，自動消除空程，縮短加工節(jié)拍，提高加工效率。
3.高可靠性是數(shù)控機床的關(guān)鍵指標，用平均*工作時間(MTBF Mean Time Between Failures)來考核，必須平均保證40000H以上。
4.數(shù)控軸承磨床智能化利用自適應控制技術(shù)從軸承磨削過程中檢測到主軸電流變化的信號，來自動調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的進給量和進給速度等磨削參數(shù)，改善磨削加工狀態(tài)，以達到*磨削效果。同時數(shù)控系統(tǒng)應具有自診斷功能，運行中能及時發(fā)現(xiàn)和消除故障部位。
數(shù)控軸承磨床應具備的特點
1.高精度:為了保證軸承磨削加工的精度，除了要求機床本體的幾何精度和良好的結(jié)構(gòu)特性外，可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采取一定的補償技術(shù)來實現(xiàn)，同時必須具備高精度的位置測量和脈沖當量為0.1μm的高性能數(shù)控系統(tǒng)。
2.高速、加工:軸承生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率也是數(shù)控機床的主要特性，所以變頻主軸轉(zhuǎn)速一般選60000r/m i n，加工直徑小于20mm時，主軸轉(zhuǎn)速還可選用75000 r/min的主軸，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工余量自行分配快趨、粗磨、精磨、光磨四個階段的進給速度和進給量，自動消除空程，縮短加工節(jié)拍，提高加工效率。
3.高可靠性是數(shù)控機床的關(guān)鍵指標，用平均*工作時間(MTBF Mean Time Between Failures)來考核，必須平均保證40000H以上。
4.數(shù)控軸承磨床智能化利用自適應控制技術(shù)從軸承磨削過程中檢測到主軸電流變化的信號，來自動調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的進給量和進給速度等磨削參數(shù)，改善磨削加工狀態(tài)，以達到*磨削效果。同時數(shù)控系統(tǒng)應具有自診斷功能，運行中能及時發(fā)現(xiàn)和消除故障部位。
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